Schleifmaschinen auf Granitbasis

„Ist das wirklich echter Stein?“

„Ist das nicht eher was für Messmaschinen?“

„Warum baut Stöckel eigentlich Schleifmaschinen aus Granit?“

Diese und andere Fragen werden uns häufig auf Messen und bei unseren Werksbesichtigungen gestellt. Immerhin ist Stein auch nicht der erste Konstruktionswerkstoff, den man mit Maschinenbau in Verbindung bringt. Warum gerade dieses Millionen Jahre alte Gestein für unsere Präzisionsmaschinen die ideale Basis ist, erklären wir hier anhand von 5 Eigenschaften des Granits.

#1
Thermische Eigenschaften

Als thermisch besonders günstige Eigenschaft gilt gemeinhin der niedrige Längenausdehnungskoeffizient des Granits. Tatsächlich dehnt sich das Gestein im Vergleich zu Stahl und Grauguss bei Temperaturerhöhung nur etwa halb so stark aus.

Mindestens genauso vorteilhaft für den Bau präziser Schleifmaschinen wirkt sich aber die Wärmeleitfähigkeit des Granits aus, die nur etwa 1/10 des Wertes der genannten metallischen Konstruktionswerkstoffe beträgt. Dies macht Maschinen auf Granitbasis extrem stabil gegenüber kurzfristigen äußeren Temperaturänderungen und führt so unmittelbar zu genaueren Schleifergebnissen über eine längere Zeitspanne.

#2
Dämpfung

Genau wie die thermische Charakteristik, sind die besonderen Dämpfungseigenschaften des Granits vorteilhaft beim Bau von hochpräzisen Bearbeitungsmaschinen. Die Materialdämpfung dieses Gesteins ist ca. 10-mal höher, als bei den üblicherweise verwendeten Stahl- und Gusswerkstoffen. Im Betrieb einer Schleifmaschine äußert sich diese Dämpfung von Schwingungen vor allem höherer erzielbarer Oberflächenqualität und geringerem Werkzeugverschleiß.

Auch wenn die Dämpfung des Gesamtsystems nicht nur von den verwendeten Materialien abhängt, sondern u.a. auch von der Ausgestaltung der Fügestellen, legen wir mit der Verwendung von Granit als Basiswerkstoff buchstäblich den Grundstein für unsere hochwertigen Präzisionsmaschinen.

#3
Freie Gestaltung

Eine Eigenschaft des Granits, die weniger mit physikalischen Konstanten, als mit Kreativität und Handarbeit zu tun hat, ist die freie Gestaltbarkeit des Rohmaterials. Bei der Konstruktion unserer Maschinen sind wir nicht an vorhandene Gussmodelle gebunden, sondern können bei Bedarf jede Maschine individuell an ihren Einsatzzweck anpassen. So lassen sich auch Einzelstücke und Sondermaschinen wirtschaftlich herstellen.
Auch bei der manuellen Bearbeitung zeigt der Granit seine Vorzüge gegenüber den meisten Konstruktionsmetallen: Durch händisches Läppen von Führungs- und Passflächen können Ebenheiten und Geradheiten mikrometergenau hergestellt werden, die wiederum die perfekte Voraussetzung für unsere Präzisionsmaschinen bilden.

#4
Geringe Eigenspannung

Eine Schleifmaschine sollte ihre Genauigkeit im Idealfall über viele Jahre beibehalten. Was könnte dafür eine bessere Grundlage sein, als ein Maschinenbett, welches nahezu keine Eigenspannung besitzt. Anders als beim Abgießen oder Schweißen von klassischen Maschinenbetten entstehen bei der Herstellung eines Granitbettes keine Spannungen im Material, die sich erst über Jahre abbauen müssen. Das Gestein ist in der Erdkruste bereits über Millionen von Jahren gealtert, wobei die Materialspannungen abgebaut wurden. Daher werden unsere Maschinen auf Granitbasis auch nicht im Boden verankert, sondern dürfen frei auf verstellbaren Maschinenfüßen stehen. Ganz nebenbei ergeben sich häufig einzigartige Strukturen im Granitbett, wie sie eben nur ein Naturprodukt aufweist.

#5
Nachhaltigkeit

Um es vorwegzunehmen: Auch die Granitblöcke für unsere Maschinen werden – wie nahezu jeder Rohstoff- der Natur entnommen und müssen transportiert und bearbeitet werden. Die benötigten Energiemengen zur Herstellung solcher Erzeugnisse sind allerdings im Vergleich mit den gängigen Konstruktionsmaterialien um ein Vielfaches geringer. Bei Guss- und Stahlwerkstoffen muss ein riesiges Volumen in Bergwerken abgebaut werden und dann in mehreren temperaturintensiven Prozessen zum Endprodukt verarbeitet werden.
Diese Schritte entfallen bei der Verwendung von Naturstein. Hierbei wird ein Block aus einem Steinbruch gebrochen und anschließend maschinell und händisch bearbeitet. Das fertige Maschinenbett ist zudem nicht korrosionsanfällig, was unsere Granitmaschinen mit serienmäßiger Edelstahlverkleidung zu sehr langlebigen Maschinen macht, die auch nach Jahren noch ihre Präzision halten. Schließlich trägt auch die Verwendungsdauer eines Produktes entscheidend zu seiner Ökobilanz bei.